• Проверка и оценка технического состояния.
• Тестирование системы приводов.
• Проверка электрической и механической части устройства и сведений оптической системы.
• Определение стоимости работ, необходимости в запасных частях, согласование с заказчиком объемов и стоимости.
• Полная профилактика внутренних компонентов сварочного аппарата с разработкой на составляющие по необходимости из соображений минимального вмешательств и максимальной доступности:
  - очистка от пыли, остатков волокон и покрытия, попавших вовнутрь устройства;
  - очистка элементов держателей волокна, V-образных канавок, элементов оптической системы (без использования компрессора или сжатого воздуха!);
  - очистка корпуса прибора и элементов защиты;
  - очистка кейса.
• Сборка с использованием фиксатора резьбы, протяжка всех винтов с нужным усилием, обработка антистатиком.
• Мелкие ремонтные работы: замена обветшалых или утерянных уплотнений, восстановление утерянного или поврежденного крепежа, замена или ремонт необходимых комплектующих.
• Очистка матриц микроскопов от пыли, масел, загрязнений.
• Выявлений битых пикселей.
• Юстировка оптической системы, камер проекции Y и Х – положение зон видимости и корректировка углов наклона.
• Юстировка зеркал крышки (LED-подсветки), приведение показателя неравномерности подсветки в пределы номинального.
• Регулировка соосности и высоты зажимов кабеля.
• Регулировка усилия и положения прижимных кулачков V-образных канавок.
• Замена комплекта электродов.
• Проверка положения дуги- ее коррекция, подстройка мощности, стабилизация и калибровка.
• Устранение влияния высоковольтной дуги на низковольтную сигнальную часть, мероприятия по борьбе с пробоями и наводками.
• Подстройка программных параметров.
• Подстройка всем приводам соответствующих домашних позиций.
• Калибровка моторов.
• Калибровка системы распознавания типа волокон и системы оценки внесенного затухания.
• Калибровка яркости светодиодов подсветки.
• Обновление встроенного ПО (прошивки) при необходимости и возможности.
• Корректировка даты прохождения ТО.
• Обслуживание комплектного скалывателя оптических волокон:
  - диагностика и предварительное тестирование;
  - микроскопическое исследование лезвия.
• Профилактика компонентов с полной разработкой на составляющие «до винтика»:
  - очистка от пыли, остатков волокна и покрытия, грязи попавших во внутрь устройства;
  - юстировка крышки относительного основания;
  - чистка кейса.
• Профилактика линейного подшипника челнока:
  - переборка, очистка, промывка в растворителе, устранение люфта;
  - ремонт с заменой или восстановлением комплектующих (по необходимости);
  - замена лезвия на новое (по необходимости);
  - сборка с закладыванием свежей смазки, резьбовые соединения – фиксатор резьбы.
• Юстировка прижимов волокна.
• Юстировка крышки относительного основания.
• Юстировка высоты лезвия скалывателя.
• Проверка и настройка механизма автоматической смены сектора и системы удаления волокон (при наличии).
• Полное комплексное пост-сервисное тестирование на стенде.
• Полное комплексное пост-сервисное тестирование комплекта на стенде с замерами рефлектометром и парой «источник излучения-измеритель мощности».
• Протоколирование.

- Блочная замена вышедших из строя комплектующих. Наиболее правильное и разумное решение при наличии у прибора сопровождения производителя на территории РФ. Если сопровождения нет, или прибор снят с поддержки ввиду устаревания, но запасные части доступны к заказу в других странах, вопросы поставки решаемы.

Изредка возможны заменители, в других случаях почти всегда есть выход из положения в виде ремонта комплектующих.

- Нестандартный ремонт механических повреждений корпуса и элементов механики прибора.

При недоступности комплектующих и/или невозможности ремонта зачастую используются возможности 3D-прототипирования и 3-D печати на фотополимерном или FDM принтерах с использованием инженерных пластиков (в т.ч. используется печать композитами с углепластиком).

Имеется возможность и технология ремонта деталей из сложных стеклоармированных пластиков и магниевых сплавов.

Приоритеты – конструкционная прочность, не повторение поломки.

- Ремонт механики и кинематики сварочных аппаратов и скалывателей.

- Допустимы слесарные операции и ряд базовых станочных.

- Изготовление простых металлических и пластиковых деталей.

- Ремонт LCD-дисплеев, тачскринов и клавиатур, восстановление кнопок, шлейфов от приводов до LED-подсветки крышки (включая сложные случаи).

Приоритет -  бюджетность ремонта, отсутствие рецидивов.

- Ремонт нагревательных элементов печей КДЗС снятых с производства. В тяжелых случаях – дублирование вышедших из строя сегментов нагревателя собственными, восстановление отслоившихся дорожек на керамике и нихрома на нагревателях «лоткового» типа. Восстановление тефлонового нагревателя. Замена термоэлементов.

Приоритет – бюджетность и долговечность.

- Ремонт и устранение «типовых болячек» наиболее распространенных н территории России моделей сварочных аппаратов. К примеру: проблемы с маслом в матрицах камер TYPE-39 или проблемы с шестернями приводов FSM-505.

Приоритет – решение проблемы заказчика.

- Ремонт встроенных контроллеров заряда аккумуляторов. Ремонт специализированных источников питания и зарядных устройств, как правило, встраиваемых.

- Ремонт электроники сварочных аппаратов: материнских плат, контроллеров, диагностика и замена при необходимости неисправных выносных датчиков холла, температурных, оптических прерывателей. Из регулярного: локализация и замена поврежденных или бракованных компонентов элементной базы (микросхемы, полупроводники, пассивка), тестирование и замена драйверов шаговых электродвигателей, замена резервных элементов питания, ремонт вторичных питающих цепей и пр.

Приоритет – продлить срок службы сварочного аппарата.

- Ремонт оптических портов рефлектометров. Диагностика: визуальное микроскопическое исследование торца ферулы порта, фиксация снимка + тесты на трассах в несколько десятков километров. Ремонт сменного адаптера (включая «неремонтопригодные» модели), замена порта, полировка входного коннектора при технической возможности и необходимости. В сложных случаях – переход на другую систему коннекторов.

Приоритет – адекватность и точность измерений.

- Ремонт электроники кабельных генераторов, а также приемников поисковых систем и маркероискателей. Ремонт другого оборудования, применяемого в сфере строительства, ремонта и эксплуатации ВОЛС. При необходимости, технической возможности и экономической целесообразности.